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| 为什么要进行注塑成型模拟?(三) | |||||
作者:Mold Sou… 文章来源:Mold Sources 点击数: 更新时间:2008-5-15 ![]() |
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2 热塑性塑料注射成型中的常见缺陷及产生原因(仅供参考)图表(二)
6.制品的表面有银丝及波纹
1)塑料含有水分和挥发物2)料温太高或太低3)注射压力太小4)流道和浇口的尺寸太大5)嵌件未预热回温度太低6)制品内应力太大
7.制品的表面有黑点及条纹
1)塑料有分解2)螺杆的速度太快,背压力太大3(喷嘴与主流道吻合不好,产生积料4)模具排气不良5)塑料受污染或带进杂物6)塑料的颗粒大小不均匀
8.制品翘曲变形
1)模具温度太高,冷却时间不够2)制品厚薄悬殊3)浇口位置不恰当,切浇口数量不合适4)推出位置不恰当,且受力不均5)塑料分子定向作用太大
9.制品的尺寸不稳定
1)加料量不稳定2)塑料的确颗粒大小不均匀3)料桶和喷嘴的温度太高4)注射压力太小5)充模和保压的时间不够6)浇口和流道的尺寸不恰当7)模具的设计尺寸不恰当8)模具的设计尺寸不准确9)推杆变形或磨损10)注射机的电气,液压系统不稳定
10.制品粘模
1)注射压力太大,注射时间太长2)模具温度太高3)浇口尺寸太大,且浇口位置不恰当
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