根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：

　　（1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：

　　a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％。

　　b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。

　　C）注射时间应较浇口封合时间略长。

　　d）降低注射速度，提高注射压力，

　　e）采用熔融粘度等级高的材料。

　　（2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：

　　a）充分进行预干燥。

　　b）降低树脂温度，避免产生分解气体。

　　（3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决

　　根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：

　　（1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：

　　a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％。

　　b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。

　　C）注射时间应较浇口封合时间略长。

　　d）降低注射速度，提高注射压力，

　　e）采用熔融粘度等级高的材料。

　　（2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：

　　a）充分进行预干燥。

　　b）降低树脂温度，避免产生分解气体。

　　（3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决

　　根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：

　　（1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：

　　a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％。

　　b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。

　　C）注射时间应较浇口封合时间略长。

　　d）降低注射速度，提高注射压力，

　　e）采用熔融粘度等级高的材料。

　　（2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：

　　a）充分进行预干燥。

　　b）降低树脂温度，避免产生分解气体。

　　（3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决