用橡膠模澆注塑件的過程

用橡膠模澆注塑件的過程如圖9所示。首先對主劑塑料和固化劑進行計量，並分別置於真空裝置中進行抽氣。通過玻璃窗口確認其抽氣狀態，排出主劑和固化劑中水份和空氣。

打開橡膠模具，對型腔噴乙醇進行清洗。為便於脫模，再在型腔表面噴硅脫模劑。然後將兩半模對合，並在兩邊墊上墊板後用緊固帶將橡膠模緊固在一起，插上漏斗，即可進行澆注。
將已抽氣的主劑和固化劑混合攪拌（圖10）。再將混合料在真空中澆入橡膠模中（圖11）。

在停止減壓排氣作業後，由室內大氣壓將退出來的塑料擠入型腔中（圖12）。然後待塑料在模具中完全固化。若放在60℃�鳒刂校瑒t可加速固化。

開模時應先取下漏斗，鬆開緊固帶，然後拆去兩側墊板。用手工輕輕地將橡膠模沿分型面處打開。再從橡膠模中取出塑件（圖13），

取出塑件後，首先去除澆口廢料。然後對分型面處的廢邊和去除澆口廢料後的部位進行精加工。

用橡膠模澆注成形的塑料及用途

基本上所有塑料均可用橡膠模澆注成形，如聚氨酯澆注塑料、環氧樹脂，以及聚酯塑料、丙烯酸酯塑料、聚乙烯塑料等。但橡膠模的滲透性很強，由於溶脹作用而使橡膠模具發生變形。因而，用橡膠模澆注成形的主要是聚氨酯和環氧樹脂兩種材料。最近開發了一種稱為BT樹脂的新材料。這種材料的性能非常適合於用橡膠模澆注成形，受到各方面的關注。
通常把澆注塑料分成以下3種類型。

1.硬質類
目前用得最多的是熱固性聚氨酯。大多被用於試製汽車內裝件及辦公室機器中的塑料零件。

2.透明類
這主要是用環氧樹脂製造的各種透明塑件。

3.軟質類
主要是各種設備中的橡膠零件。

橡膠模的特點

通過多年的使用，可將橡膠模的特點歸納如下。

1.使用壽命通常為成形20～30件，最多可達到200件，能滿足試製新產品樣件數量的需要。

2.製模周期短，通常為1～3天。澆注一只塑件的時間約為2小時。因而在幾天之內即可提供塑料樣件。

3.由於在真空中澆注，所以塑件中的氣泡極少，可成形高精度塑件，並由於硅橡膠的收縮極小，因而複映性能極佳，可真實地複映木紋、皮紋等各種裝飾紋。
又由於硅橡膠具有一定的彈性，對於側面的淺槽可採用強迫脫模。

4.不會因壁厚不同而出現氣孔。還可成形壁厚為0.5mm的薄壁件。

5.可成形帶螺釘等金屬嵌件的塑件。

6.製作母型的材料多樣化。可在金屬、木材、塑料、石膏等材料中自由選擇。只是用木材製作母型時需進行填料處理。硅橡膠的硬化溫度是從室溫到60℃，因具有高耐熱性所以不必進行特殊加工，但澆注透明件時，母型表面必須達到鏡面。

7.可對澆注塑料�瞪�及對澆注件進行塗裝和真空電鍍。只要將澆注件在溶劑中進行蒸氣洗淨處理即可。

8.製作硅橡膠模具不需要特殊的熟練技術。

9.需減少模具的變形時，可用金屬嵌件對橡膠模進行增強。

10.由於硅橡膠模具隨溫度變化略有變動，因而必須進行嚴格的溫度控制。