用橡膠製作模具是從80年初開始使用的一種簡易模具。由於模具使用橡膠製成，必須在真空條件下將塑料注入模具中成形，所以也稱為真空注模成形法。

到80年代中期，已有400多台真空注模裝置投入運轉。並生產了一批汽車零件、電子電器零件、各種玩具零件及工藝美術製品等。在小批量生產方面收到了縮短模具製造周期和降低生產成本的效果。

模具的結構

橡膠模是一種用手工在真空中注入塑料的模具，因而結構簡單，如圖1所示。在注入塑料之前，將橡膠模的兩個半模對合後，用緊固帶將其固緊。在兩個半模的分型面處插入注塑漏斗，即可在真空中注入塑料。





模具的製作過程

橡膠模的製作過程如圖2所示。首先用金屬、塑料或木材等材料製作母型。然後在母型的一端接上澆口材料（圖3）。

這樣在製成的橡膠模分型面處有一澆口，可插上注塑漏斗進行澆注。然後將接上澆口料的母型放入澆注框中（圖4）。澆注框的內形即為橡膠模的外形，應保証有足夠的型腔壁厚。

對已決定配比的硅橡膠主劑和固化劑進行攪拌後放入真空裝置中，在減壓真空條件下抽去攪拌時混入的空氣（圖5），約需7～10分鐘。

下一步是將澆注框放入真空裝置中進行澆注。把母型全部埋沒，並保証澆注上平面處型腔也有足夠的壁厚（圖6）。

對已澆成的橡膠模具再進行真空抽氣。盡量抽去混入橡膠模具中的空氣（圖7）。

抽氣後將澆注框移出真空裝置外，在室溫下放置10～15小時，待其固化。

當完全固化後，即將橡膠模具從澆注框中取出。沿澆口處將橡膠模切開，形成兩塊半模，並取出母型（圖8）。將兩半模對合在一起即成為一副橡膠模具。