塑 胶 模 具 制 作 规 范                                         HTC017
一﹑确认图面﹕        
   A.水    路﹕        
        1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合.        
        2.脱料板 x 2 cycle。        
        3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。        
        4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。        
        5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。        
        6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。        
        7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。        
   B.料    沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。        
   C.进  ;   点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。         
   D.顶出方式﹕        
         1.PIN顶出﹐需使用DME规范(依不同客户决定)。        
         2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。        
         3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度)或顶出块。        
   E.定位块 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61)        
   F.模仁方式﹕         
         1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐        
            锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。        
          2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。        
          3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。        
   G.4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。        
   H.模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。 &nbs p;      
   I.回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。        
   J.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理)。        
   K,需安装计数器﹐INSERT的型式(A09客户才需要)。         
   L.模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。        
  M.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A为内部开闭器。        
  N,CHECK母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐考虑LGP的长度&机台的        
       最大行程。        
   O.模具上需有放电加工之指示箭头。        
    P.Name Plate ﹑箭头﹑锁模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴号﹑回收章﹑计数器…等﹐需标示于结构图上。        
   Q.模具出货时箭头需喷黄漆﹐锁模块需喷红漆。        
   R.模具需强制回位时﹐需于模脚的箭头下方﹐贴强制回位铭板。        
   S.所有滑块机构需加弹簧。        
   T.所有BUSH需加定位销。        
   U.必需注意缩水率的问题﹐尤其是装配的尺寸。        
   V.模具结构图的图层及线条的规定﹕         r/>             1. 中 心 线  ----------- 粉红色。        
            2. 料      沟  ----------- 黄    色。        
            3.水       路  ----------- 浅橙色。        
            4.尺寸线﹑说明文字&材料表  ----------- 篮    色。        
       5.模具结构﹕        
             a.外观  ---------- 黑    色。        
             b.机构(滑块﹑斜销﹑汕压缸...等)  ----------- 水篮色。        
             c.零配件的部分(螺丝﹑轴﹑顶针...等)  ---------- 紫罗篮色。        
       6.成品&弘瀚 Logo   ---------- 绿 &nbs p;   色。        
   W.厂商必需提供模具结构图及细部零件图。        
   X .必需了解何人制作图面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。        
        
二﹑模具之制作流程﹕        
    A.备    料﹕        
         1. 模     座。        
         2. 模    仁        
         3.电极铜。        
         4.五金材料。        
    B.械台加工﹕        
         1.车床﹑铣床﹑磨床...等。        
         2.线割机台。        
         3.CNC加工﹕        
             &nbs p; a.公模仁&母模仁。        
               b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之电极。        
               c.斜销及滑块。        
        4.EDM﹕        
               a.清角。        
               b.EDM在公母模PL面﹐刻上料号﹑Recycle章&日期章(INSERT)。        
   C.公母模合模(包括斜销及滑块的合模)。        
   D.顶出&水路结构完成(需刻水路IN&OUT的编号)。        
   E.HH铭版&天侧箭头刻上(或EDM于垫脚)。        
        
三﹑试模前务必完成下列之确认﹕        
    A.确认模具完成所有模具结构。        
    B.确认水路﹑进点﹑料沟&顶出顺畅。        
    C.确认合模﹐绝不能有任何毛边产生。       &n bsp;
    D.试模程序﹕        
         1.注意事项﹕        
               a. 成型条件﹐模具结构需均同。        
               b. 材料需同﹐才作比较。        
               c.需依试模条件表填写。        
         2.第一次试模目的﹕        
               a.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。        
               b.成品进料是否平均。        
               c.成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。        
               d.成品与成品图的尺寸是否一样。        
          & nbsp;    e.依模具的缺失﹐进行修改。        
        3.第二次试模至第N次试模的目的﹕        
                a.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。        
                b.检视第一次试模﹐所产生的缺失是否改进。        
                c. 成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。        
                d.必需重复试模﹐至项目1﹐2&3达到标准﹐且是最后的模具结构&射出成型条件﹐        
                   才开始作成品的详细尺寸检查﹐装配&外观表面的要求(如咬花或氮化)。        
        4.最后一次试模的目的﹕        
                a.测试射出的成品﹐是否如我们要求的标准。        
             ;    b.再一次检视模具之结构﹑水路﹑料道﹑顶出动作...等是否正常。        
                c.射20-30PCS当作留底样品。