随着设计对象复杂程度的提高，随着旨在提高设计效率、缩短设计周期和提高一次成功率的并行工程的实施，在设计过程早期对模型的要求显得越来越迫切。目前，广泛应用的CAD技术在一定程度上帮助设计师掌握创新和风险之间的平衡。

        CAD模型具有很多优点：采用CAD生成的三维CAD模型，可以进行结构、性能分析，可以进行模拟装配，可以进行外观造型的渲染，甚至可以在虚拟现实环境下进行操作和使用。

       但是，CAD模型的出现，无法、也不可能完全替代其它形式的模型，特别是具有三维实体形态的实体模型。例如：在产品的造型设计中，不仅要考察产品的外形、色彩效果，甚至要考察其手感；在航空、航天器的设计中，没有因为三维CAD的采用而放弃采用空气动力学的“风洞”试验，同样，汽车工业中任一新车型开发过程中也不能不进行结构安全性的“碰撞”试验；尽管有十分详尽的军事地图，在大型战役的指挥中，“沙盘”仍是不可缺少的。这一切都源于CAD模型的缺限：

1、CAD模型无法提供产品的全部信息（如手感）；
    2、CAD模型只能模拟我们已知的环境条件；
    3、三维空间中的实体模型比二维屏幕上的CAD模型更具有“真实感”和“可触摸性”；
    4、CAD模型本身也需要接受实际验证。

          因此，在大力研究和应用三维CAD基础上的拟实设计、拟实制造的同时，还要积极研究和采用同样是在三维CAD基础上产生和发展起来的快速成型（RP）技术。CAD技术和RP技术的结合为设计师带来完美的解决方案。

         快速成型技术，又称实体自由成型技术，即Rapid Prototyping，简称RP技术。

        RP技术是一项20世纪80年代后期由工业发达国家率先开发的新技术，其主要技术特征是成型的快捷性，能自动、快捷、精确地将设计思想转变成一定功能的产品原型或直接制造零部件，该项技术不仅能缩短产品研制开发周期，减少产品研制开发费用，而且对迅速响应市场需求，提高企业核心竞争力具有重要作用。

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p;   快速成型技术的工艺方法

         RP快速成型的工艺方法是基于计算机三维实体造型，在对三维模型进行处理后，形成截面轮廓信息，随后将各种材料按三维模型的截面轮廓信息进行扫描，使材料粘结、固化、烧结，逐层堆积成为实体原型。目前的快速成型技术的成型方法基本上都是按照如下步骤进行的：

1.　利用三维建模设计软件（如：Pro/E, SolidWorks, Unigraphics，AutoCAD等）设计和构建3D CAD模型，然后输出为STL格式的文件；

STL文件导出方法：

 

Alibre	File (文件) -> Export (输出) -> Save As (另存为，选择 .STL) -> 输入文件名 -> Save (保存)
AutoCAD	输出模型必须为三维实体，且 XYZ 坐标都为正值。在命令行输入命令 "Faceters" -> 设定 FACETRES 为 1 到 10 之间的一个值 (1 为低精度， 10 为高精度 ) -> 然后在命令行输入命令 “STLOUT” -> 选择实体 -> 选择 “Y” ，输出二进制文件 -> 选择文件名
CADKey	从 Export (输出)中选择 Stereolithography (立体光刻)

3. Surface Tolerance (表面精度) ―― 控制三角面片的边与实际模型的最大误差。设定为 0.0000 ，将忽略该参数。
4. Vertex Spacing (顶点间距) ―― 控制三角面片边的长度。默认值为 0.0000, 忽略。

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SolidDesigner (not sure of version)

Binary (二进制)
2.设定 Triangle Tolerance (三角误差) 为 0.0025
　设定 Adjacency Tolerance (邻接误差) 为 0.12
　设定 Auto Normal Gen (自动法向生成) 为 On (开启)
　设定 Normal Display (法向显示) 为 Off (关闭)
　设定 Triangle Display (三角显示) 为 On (开启)