我国拥有丰富的钨、钼、钒资源，怎样用高新技术生产优质工具钢—高速钢、模具钢、基体钢，进而深加工成刀具、量具、模具和轧辊等成品，满足国内需要，进入国际市场取代资源出口，这不仅是当务之急，而且是一个具有深远意义的战略发展问题。

     我国钨钼钒的资源优势

    1　钨资源的形势

    我国金属钨储量145万t(基础储量292万t)，占世界总储量的57.5%，产量及出口量均居世界第一，具有举足轻重，左右世界钨市场的能力，但近年来由于无序开采，盲目资源出口，使钨业陷入困境。2003年出口钨精矿，中间产品APT，钨酸及钨铁占出口金额的62.8%。

    2　钼资源的形势

    我国金属钼储量高达183.98万t(基础储量330.2万t)，产量居世界第二，陕西金堆城、河南滦川钼矿床之大是世界所罕见的。我国用于钢铁工业的钼占总产量的77%。我国钨钼矿很多系共生矿，要采用湿法冶金方法分离殊为困难，对于钢铁工业生产高速钢和模具钢，钨和钼均为有价合金元素，可部分替换，不必致力于分离。

    3　钒资源形势

    我国钒资源丰富，仅攀枝花钒钛磁铁矿区就有V2O5资源储量达2500万t，近年攀枝花钢铁公司在转炉提钒上应用新技术、提高钒渣的品位，成为世界三大产钒企业之一。湖南、湖北、四川和安徽4省石煤伴生钒资源储量达2000万t之多，正待开发。

    钒的主要用途在钢铁工业，在低合金钢、工具钢和其他合金钢中用量占87%。在钛合金中用作合金元素，如Ti6Al4V，Ti6Al6V2Sn，Ti8AlMoV合金用于驱动装置构件、飞机船舶骨架结构及反应堆材料。

    最近微合金化HSLA钢总量在全球达1亿t，钒是重要微合金化元素，用量急剧增大。国内随建筑业的发展Ⅲ级螺纹钢筋HRB400需用激增，不少钢厂简单地采用在Ⅱ级钢筋20MnSi 的基础上加V-N合金合金化，吨钢用量虽少，若我国每年2200万t钢筋全采用加V-N合金化，战略合金元素V资源将耗尽，势必引发资源危机。为此，笔者正致力于开发新的增氮强化剂，取代V-N。

    4　钨铁、钼铁的出口是变相资源出口

    仲钨酸铵由于执行了国家出口配额制，1997年以来出口量受控制，而价格逐渐回升。鉴于外经贸部解除了对铁合金配额限制，误将钨铁、钼铁视为一般铁合金，钨铁出口量剧增，由1996年656t到2003年达6028.6t，7年的时间增

    高速钢及模具钢的重要性

    1　高速钢刀具

    根据世界工具协会统计，以切削刀具为例，高速钢刀具占总销售额的71.26%(含W、Mo)，硬质合金刀具(含WC、Mo2C及WSi2、MoSi2)占28.24%，而各类陶瓷刀具(氧化铝陶瓷、氮化硅-氧化铝陶瓷、立方氮化硼聚晶)仅占0.5%。高速钢问世至今已有近百年历史，合金化与制造工艺不断有发展，但材料基本成分变化不大，高速钢长盛不衰基于以下4点原因：

    (1)韧性和加工塑性比硬质合金刀具高一档次。硬质合金多用于车刀刃头形状简单刀具，而高速钢可用于铣刀、拉刀、丝锥、带锯锯条等复杂刀具；

    (2)高速钢制备工艺日益完善：为提高材料纯净度和均匀性方面采用电渣重熔精炼、微合金化、快速凝固及表面涂层等新技术的发展；

    (3)价格低廉；

    (4)可回收再利用。

    钨系高速钢如美国ASTMT1钨的质量分数为18%，日本JISSKH3钨的质量数为18%，德国DINS18-1-2-5钨的质量分数为18%。钨钼系高速钢如美国ASTMM2w(W+Mo)=11%，日本JISSKH53w(W+Mo)=11%，德国DINS7-4-2-5w(W+Mo)=11%。

    高速钢热处理后有大量碳化物相析出(MC、M6C、M2C、M23C6等)，制成刀具在600℃左右红热温度下具有较高硬度(HRC>60)，保持良好的切削性能。因此，高速钢广泛应用于车刀、钻头、铣刀、拉刀、插齿刀、绞刀、丝锥和锯条。特别由于高效自动机床、高速切削机床、积木式机床的发展以及难切削材料应用扩大，如高温合金、钛合金、超高强度钢材切削加工对高速钢需求日益扩大。

    根据OECD统计，2003年全世界高速钢钢材产量达22万t，我国产量居世界第一，特钢协会统计2003年钢锭达77236.33t，钢材59332.7t，(含非协会民营企业的总钢材产量，达6.4万t)，其中2

    我国高速钢的生产现状与存在问题

    1　我国高速钢产量

    2003年创我国历史的最高水平。我国高速钢1985～2003年产量的增长见表1。根据OECD统计2003年实际高速钢钢材达22万t，我国实产钢材6.4万t(部分民营企业未进入行业统计)，占世界29.1%，居世界首位。江苏天工集团2003年高速钢产量达23008t，超过法国欧拉司蒂(Erasteel)处于国际领