在聚氨酯（PU）加工方面，Krauss-Maffei Kunststofftechnik公司提供了多种先的技术。最近，该公司又开发出了新的PU加工解决方案（混料头）。这些PU加工技术为汽车部件的生产带来了无可比拟的优势。

为高产率设计的特殊PU喷射系统

通常，PU喷射加工被用来生产蒙皮、覆层以及高质量的表面，其生产特点是，当PU混合料被喷射到打开的模具中时，即均匀而迅速地在整个模具内扩散开，从而使整个生产过程的循环周期很短，大大提高了产率。

Krauss-Maffei 可为不同的PU产品喷射成型提供各种特殊的解决方案，包括汽车内饰件、延伸器的声学系统以及家具行业的刚性泡沫或三明治结构板材等。

MK 2-2-AAS Pegasus混料头是Krauss-Maffei 专为薄蒙皮的生产而设计的，用于小PU部件喷射成型设备，设备的加工能力为10~30g/s，可在蒙皮表面制作出高度统一的喷射图案。MK 2-2-AAS Pegasus 混料头的设计结构能够确保PU 得到彻底的混合，是一种自洁净混料头，不必进行抽水冲洗。喷射流通过风扇和风管进行调节，从而能够精确控制图案而不致于产生过量喷射。该混料头能够应用在生产高质量表面的汽车门内饰板和中控台面板上，也能够应用在PU 粘合家具层和板上。Krauss-Maffei还为大型注射部系统件提供了PU 喷射成型(PSM )解决方案。对于PU喷射成型，10P-2KVPSM高压线性混料头能够适应特殊的护罩和喷嘴。调节喷射图案的压缩空气在喷射护罩处与PU 流混合，与此同时PU离开混料头。这种混料头的设计能够保证产量达到150g/s，显著提高了大型部件的生产效率。PSM的典型应用是汽车的遮阳顶棚和防尘罩。

最近，Krauss-Maffei 为含有高浓度填料的喷射研磨混合而开发了一种抗磨损的PSM 硬金属混料头。这种混料头的一个重要应用领域是生产汽车的声学部件，它可使PU声音阻隔层硫酸钡的添加量高达70%。

SkinForm成型出优质彩色表面Krauss-Maffei推出了一种特别的混料头—— M K 5 / 8 - U L K P -2KVV+2K，当其与Krauss-Maffei革命性的微颜色计量系统联合使用时，能够改变批次的颜色，并且在颜色的转换中不会出现色阶。这种快速简便的颜色转换装置使得Krauss-Maffei的SkinForm加工成型系统变

得更加灵活，功能也更加强大，可在一个步骤内同时完成热塑性塑料的注塑成型和PU 的反应成型。

在PU 产品着色方面，MK 5/8-ULKP-2KVV+2K 多色混料头具有优良的性能。该混料头有4个入口喷嘴，PU成分通过前两个喷嘴进入混料室，另外两个喷嘴中的任何一个都能用作不同颜料的入口。当然，对于每一批次而言，只能使用一个喷嘴。

在转换颜色时，前一批次的颜色通常会影响下一批次的颜色。当MK 5/8-ULKP-2KVV+2K多色混料头与Krauss-Maffei新的微颜色计量系统联合使用时，即使超过2 种颜色，也可极大地缩短颜色改变的时间，并能够有效地消除批次间颜色的相互影响。一般情况下，颜色污染可在10~20min内被彻底消除。该系统优良的混合性能表明，即使是最小的批次也能够得到完美的均一性。Sk inForm加工成型系统将热塑性塑料的成型和PU 的加工相结合，具有很多无可比拟的优势：部件的PU表面可以被精确的成型，获得令人愉悦的皮质触感和优良的抗刮擦性；通过改变PU蒙皮的厚度，可以创造出不同的软/ 硬区域。

通常，PU层能够包覆复杂表面的、带有孔洞和狭窄孔径的部件。如果零部件的底层材料因为有加强筋而出现收缩时，PU蒙皮完全能够使部件的表面恢复平整。

SkinForm 系统通过一步法加工，免去了部件后加工成型步骤，其加工过程采用全自动化大规模的生产模式。在Fakuma 2005 上，Krauss-Maffei 展示了这种可快速更换颜色的新型PU混合和计量系统。Krauss-Maffei 在现场演示的产品是两种颜色的安全带扣。MK 5/8-ULKP-2KVV+2K混料头被安装在动模上，混合反应原料通过带有微颜色计量系统RIM-Star MiniDos 注塑机的混合和计量被注入到混料头中。该安全带扣的热塑性底层材料用带有一
个移动工作台的模具KM 160-750 CX成型，接着再成型PU 包覆蒙皮。部件最终成型后，Krauss-Maffei的LRS独立运行线性机械手将部件从模具中拣出，并把它们放置到传送带上。


为高标准应用提供顶级表面

Krauss-Maffei开发了一种在封闭的模具中进行聚氨酯浇注的成型系统，可快速、便捷地生产出洁净的浇注蒙皮。利用该系统，通过将PU 浇注到一个封闭的模具中，从而得到具有良好的外观和触感的PU 蒙皮。
据介绍，在封闭的模具中浇注PU蒙皮时需要保证蒙皮厚度的高度一致，这就意味着PU蒙皮必须被制作得相当薄，通常在0.7~1.2mm 之间。此外，还需要在PU蒙皮表面进行木纹化处理或者其他表面处理，以得到完美的表面效果。通过调节浇注剂量，能够精确地控制蒙皮的弹性。由于即使是在非常狭小的空间内PU也能够得到很好的流动，因此为PU 蒙皮的设计带来了很大的自由度。

在PU蒙皮的生产过程中，表面涂附是一个重要的步骤。在模具闭合以前，涂层被喷涂到模具的内表面。在模具中，浇注的蒙皮同喷射的涂层粘接到一起，可移动蒙片则使蒙皮涂层不仅仅只拥有一种颜色。

这一浇注过程是一个洁净、低气体散发的加工过程。在闭合模具中，交联相排放的气体量非常小，并且几乎没有边脚废料产生。