精密注塑技术随 塑料在电子电讯、汽车、精密仪器仪表等领域应用的不断扩展，而



成为巿场热点。精密注塑机对加工过程的精密控制体现在其各个组成部分。

合模系统

1. 模板、拉杆、机架等每一部分的刚度要大。该位置结构应使模具锁模力均匀而准确



  地作用在模具上。

2. 能充分承受不均匀载荷的四拉杆法是合用的。

3. 定模板和动模板之间的平行度应相当精确。始终保持精度并能经受长时间使用的疲



  劳考验。

4. 应采用高灵敏度、低压全自动工作的合模装置，起到保护模具的作用。

5. 因精密成型需要刚度，模具倾向于大型化。该装置应具有足够大的容模空间，拉杆



  应有较大的距离。

6. 合模机构要在高效率下工作，启闭模速度要快。



注射系统

1. 应装备能精确控制微量注射的注塑装置。注射装置太大，注射量的控制精度会降



  低。树脂在加热筒中停留时间长，会引起热分解，因此不适宜于精密注射。

2. 设计具有良好捏合作用的螺杆，以达到均匀的塑化。螺杆的速度应能无级调速。

3. 注射过程中应具有足够的注射压力和高的注射速率。

4. 螺杆和料筒所用的材料应具有优异的防銹和抗磨性能,比如选用38CrMoAla、



    SACM645等优质合金 钢。



液压系统

  精密注塑机除了需要满足普通注塑机对液压系统的要求外，还特别要求：油路系统

液压系统

  精密注塑机除了需要满足普通注塑机对液压系统的要求外，还特别要求：油路系统


要节能，液压系统刚性足，压力要稳定，波动要小，反应速度快等。精密注塑机常采



用以下技术：





1. 采用比例压力阀、比例流量阀或伺服变量泵的比例系统。这样既可节能又可以实现



  油路系统的多级或无级压力。流量的转换快，并能降低系统从高压至低压的压力梯



  度，甚至消除油路系统的压力波动或冲击。

2. 在直压式合模机构中，把合模部分油路与注射部分油路分开。在保压状态使小泵单



  独向合模系统供油，并在合模缸的进油路上加装液控单向阀，这样不仅节能，而且



  可以稳定合模系统压力，并可以提高液压刚性。

3. 由于精密注塑机具有高速性，因此必须强调液压系统的反应速度。选用灵敏度高，



  响应快的液压元件，或采用插装比例技术，或缩短控制元件至执行元件流程的油路



  设计。为了提高液压系统的反应速度和吸振，稳定压力，可以加装蓄能器。

4. 液控系统要充分体现电液一体化。尽量使液压系统与微电子技术相结合，应用微机



  或微机程序控制器等进行联机控制，这样既可以提高控制速度和精度，也可以利用



  软件编程充分发挥先进的液压元件效能，使整个系统处在低噪音、稳定、灵敏、精



  确条件下工作。

冷却加热系统

1﹒ 加热装置的温控应装有数字化调节、显示仪表。

2﹒ 应装有油温稳定控制装置。

3﹒ 需要一套模温控制系统，使整个循环中每个模腔的温度变化均匀。

    此外，随着新型全电动注塑机与油电复合注塑机技术的发展，精密注塑对设备的



    要求又有了进一步丰富的内容。另外在精密注塑过程中，注塑工艺参数与注塑模



    具也是精密成型的关键因素。