热流道技术作为一种高效、节约成本的解决方案，在注塑工业迅速发展。适应更高性价比的要求，热流道供应商纷纷推出新的高效解决方案，以提高市场竞争力与客户的竞争力。

整合的模块化结构

MHT Mold & Hotrunner Technology AG公司展出了所开发的全套低成本热流道系统。MHT公司采用创新的模块设计、标准组件及精益制造技术降低了成本，并正使其用户从中受益。通过采用多腔成套模具，生产商还可进一步降低其零件的成本。

在带阀式浇口喷嘴的10腔热流道系统中可清楚看到创新的热流道设计。分歧管是模块式结构，由坚固的单个承载杆制成。这一方法可从设计与制造两方面降低成本。由于歧管很容易组装以适应不同模具的技术要求，在采用斜浇口时有极大的自由度。歧管为模块化结构，因此不需要采用整块材料加工，可以节省时间和材料。

热流道系统已经过充分整合，可降低成本并节约组装所需时间

推动阀杆的钢制汽缸也是新型的。这种最新的设计可采用较高的工作力，而液压系统的压力还较低，从而可扩展加工范围，提高生产能力，对采用长断流销和粘度较大的塑料熔体的场合尤其如此。安装在刚性底座上的热流道系统是按用户要求为汽车保险杠模具配置的。整套系统已布好所有线路，可直接安装，而且经过了预先测试，可保证无故障运行。为了尽可能消除熔接线，熔体用一个串接控制器控制顺序注射。

如果在随后的装配中需用不同的部件，或在同一产品中需使用不同的部件，只要这些零件是用同一种塑料制成的，就推荐使用多腔配套模具。多腔配套模具中含有成型每一个所需零件的型腔，也就是说装配所需的所有零件可以在一台机器上一次模压成型。与在不同设备上用不同的模具单独模压每一个零件相比，这样做节省了每个零件的模具、设备和生产成本。因为可同时得到所有所需的零件，所以在贮运方面又可节省一些成本。MHT公司与其美国伙伴MHS Mold Hotrunner Solutions公司密切合作，为这种多腔配套模具开发并供应热流道系统。由于单个模压件的重量常常变化很大，所以每个腔的熔体注射采用依次打开阀式浇口喷嘴的方法控制。

对于模腔数非常多的模具，如螺帽模具，已有实际应用证明2004年底推出的标准热流道系统工作性能良好。专利歧管块的特点是尺寸很小，例如对于192腔歧管，仅320 mm高对两板（歧管板和歧管支撑板）就足够了。这样就减小了板的弯曲，使力和热分布更均匀。浇口阀的磨损较小，因为其在喷嘴中精确对中。歧管块的质量小，有助改善模具的传热和填充性能。歧管块位于同一平面上，可以逐个更换，这样有助缩短维修时间，减少库存费用。例如，对于192腔系统，仅需要两种类型的歧管和加热器。

微型热流道系统

Hasco为小零件和微小零件的无浇注系统直接注射开发了HASCO 小型热流道系统H7000/..., H7001/。在最小的工作空间内可注射成型4，8和16个零件，单个零件重0.05 - 2 g，每个系统的总注射重量最大不超过20 g。

系统由自然平衡来保证零件的均匀填充。料流间（cluster）的最小间距为8mm。HASCO小型热流道系统极适合于用作小型注射机中微型模具的单个系统。其结构经特殊设计以匹配标准的微型注射机，如Babyplast。

系统采用模块结构，再结合已有的HASCO 热流道歧管 Z106/... 和 H 4010/...，使其可能以有吸引力的价格实现多达64个注料头的多点注射应用。

在浇口区采用的两维密封原理确保可靠的密封，并补偿歧管的径向膨胀，不会由于热膨胀而产生应力。

所用的喷嘴头直接拧在歧管上，保证到浇口最佳的热传导。微型浇口的直径最小可以达到0.4 mm。喷嘴头材料TZM具有优异的导热性和极好的耐磨性。

采用特殊设计的筒形加热器加热，加热器安装在中心处。但这并不是一种传统的内部加热系统。整个热流道断面内都是熔体：既没有固化的边缘层，也没有加热组件与塑料熔体间的接触。这样就不会产生压力损失，并非常容易实现材料的颜色变换。再结合使用一个可替换的温度传感器，使系统可以达到均匀的温度分布，从而使每个系统的控制成本降到最小。最后采用一套连接件，如负荷和传感器缠绕连接，使整个系统尽善尽美。

结合新开发的含带式加热器的注道衬套，进一步扩展的热流道系统(H7001/...)还可用于标准模具结构和尺寸大于156 x 156 mm的模具中。这样就可将上述系统的优点也应用到传统的模具规格范围内。

H7000是针对小产品和微小产品领域的技术含量高、性价比好的解决方案。当然，系统的模块结构使系统的维修非常方便。

多领域的创新解决方案

经过不断的开发与技术改进，EWIKON向市场推出通用的热流道系统。该产品范围可以提供从包装到制药以至汽车工业等所有领域创新的可靠解决方案。

配备电磁驱动的针阀系统

EWIKON标准的喷嘴长度为19mm–350mm，流道直径12mm，可用于几乎所有热塑性塑料包括增强材料的可靠、高效、低成本加工。为了挑战多腔应用，特别推出了流道直径3mm和4.5mm的细长型。通过采用这一新设计的产品，喷嘴可以更接近型腔，并可消除成型过程中部分物料难达到区域的问题。高级的EWIKON流道技术，即使在最多型腔数量的情况下也可以保证优异的平衡性能。

通过不同的浇口套设计，可以实现多种不同门控制形式。可以从分流道端部直接进料也可以采用开放门直接进料，所有的系统都可以采用阀浇口的形式提供。在采用阀浇口时，用户可以选择不同的针阀驱动设计，如液压、气动或电动。对于多腔制件，多头喷嘴可以采用竖直或水平浇口。用于多种材料加工时，对于大型制件可以采用落入式热流道系统，并在整个产品范围内配备有完整的热流道控制器。整个系统供应时已经经过整合，所有配线已经配备完整并经过热阀测试。因而整个系统可以快速而高效的安装并投入生产使用，不需要生产现场的调整。 (http://www.2mould.com)