通常浇口的堵塞，大多数是因为浇口内塑料熔体温度过低的结果。例如：热嘴的结构、模具运水、热电偶的质量、加热圈密度分布等等。还有在制作或安装期间的错误。例如：流道内有硬异物、塑料原料内有金属削等等。下面简单的介绍一下一些浇口堵塞原因及维修方法。
    普通式浇口浇口的堵塞：
    1.浇口处温度太低。降低浇口处的冷却速度，对结晶型塑料热嘴型号是否选择合适，模具的隔热腔是否够大。
    2.热嘴的前端温度太低。减少热嘴封胶口与模具的接触面积。在热嘴的前端需有绝热间隙。
    3.浇口的热量不够。加大隔热腔的直径，缩短嘴尖的长度，核对嘴尖在浇口的同心度。
    4.热嘴温度太低。增大加热圈的功率。核对热流道温控器的温度。
    5.异物堵塞。分离热流道系统，清除异物。
    针阀式浇口的堵塞：
    1.筏针太短或变形。核对或更换。
    2.浇口损坏，核对阀针长度是否太长。
    3.汽缸/油缸，漏气/漏油。核对汽缸接口处及查看汽缸内的密封圈。
    4.阀针与浇口处接触不合适，降低浇口处的模温，加长阀针。
    5.汽缸/油缸压力不适合，增加/减少压力（太大的力会损坏阀针或浇口处）。
    6.保压时间太长。缩短保压时间。